Visoko hlorirana antikorozivna završna obrada

Visoko klorirani antikorozivni završni premaz je super završni premaz odlične boje pripremljen od akrilne smole i klorirane gume. Film je otporan na habanje, sudar, morsku vodu, mineralna ulja i mnoge hemikalije, kao i riblje ulje i druge pokretne biljke. Ulje, ovaj proizvod je lak za popravku, produženo vreme se takođe može prefarbati.

 

 

Kao završni premaz, nanosi se na unutrašnje i vanjske površine čeličnih konstrukcija u okruženjima sa umjerenom do jakom korozijom. Ima odličnu otpornost na sunce i vremenske uvjete.

 

 

 

 

 

Lak baza	Hlorirana guma
Boja	Više boja
Tačka paljenja	36-40 stepen
Volumetrijski sadržaj čvrstih materija	40%
Teoretska količina premaza	8㎡/kg (suhi film 35μm metar)
Vrijeme sušenja	Osušite prste 10 minuta; Sušenje stola 1 sat; Čvrsto sušite 4 sata
Interval ponovnog farbanja	Minimalno 3 sata, maksimalno neograničeno
Završna obrada laka	Mat, polumat
Specifična gravitacija	1,3 kg/L

 

 

 

1. Šta je antikorozivna završna obrada sa visokim hlorisanjem

Visoko klorirana antikorozivna boja je boja specijalno dizajnirana za umjerena antikorozivna svojstva. Ova boja sadrži hlorid koji joj daje snažna antikorozivna svojstva. Zbog svog posebnog hemijskog sastava, visokohlorisani antikorozivni završni premazi pružaju duge periode zaštite u teškim uslovima okoline, posebno u prisustvu vlage, slanog spreja, hemijske korozije ili drugih sredina koje mogu izazvati koroziju metalnih ili betonskih konstrukcija.

Visoko klorirani antikorozivni završni premazi se obično koriste u pomorskom inženjerstvu, mostovima, petrohemijskoj opremi, kotlovima i drugim konstrukcijama koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju. Visoko hlorisana antikorozivna završna obrada ne samo da sprečava koroziju, već takođe obezbeđuje dobru otpornost na vremenske uslove i mehanička svojstva premaza.

 

2. Koji su scenariji primjene antikorozivne završne obrade visoke hloracije

1. Pomorski inženjering: kao što su platforme za bušenje na moru, brodovi i druge pomorske strukture, jer moraju dugo vremena raditi u korozivnom okruženju slanog spreja i morske vode.

(2) Mostovi: posebno oni koji se nalaze u morskim sredinama sa visokim salinitetom ili u čestom kontaktu sa solima otopljenog snijega, i mostovi koje je potrebno testirati u kiselim kišama ili drugim korozivnim sredinama.

3. Petrohemijska oprema: kao što su rezervoari za skladištenje, cevovodi, reaktori, itd., jer često rade u hemijski agresivnom okruženju.

4. Kotlovi i izmenjivači toplote: Ova oprema često radi u okruženju visokih temperatura, visokog pritiska i korozivnih medija.

5. Hemijska postrojenja: kao što su skladišta kiselina i alkalija, oprema za obradu i druga oprema osjetljiva na hemijsku eroziju.

6. Postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda: Ovi objekti zbog svog hemijskog sastava i vlažne sredine zahtevaju posebnu zaštitu od korozije.

7. Morske i slatkovodne strukture, kao što su postrojenja za desalinizaciju, ribarski objekti i instalacije na plaži, jer su u stalnom kontaktu s vodom.

8. Energetska oprema: neke strukture i oprema kao što su elektrane, posebno one koje treba da rade u uslovima visoke vlažnosti ili hemijski korozivnog okruženja.

Ovo su samo neki primjeri primjene antikorozivne boje visoke hloracije, u stvari, sve strukture i oprema koja se mora koristiti duže vrijeme u korozivnim ili oštrim okruženjima mogu koristiti antikorozivnu boju visoke hloracije za pružanje zaštite.

 

3. Koja je metoda izrade antikorozivne završne obrade visoke hloracije?

Metoda izrade klorirane antikorozivne završne obrade razlikuje se od opšte metode izrade boje jer zahtijeva specifičnu pripremu i proces nanošenja kako bi se osigurao najbolji antikorozivni učinak. Sljedeći je osnovni način izrade antikorozivne završne obrade visoke hloracije:

1. Priprema površine:

Čistoća: Osigurajte da je površina premaza čista, bez ulja, prašine, labavog premaza i rđe.

Kiseljenje ili brušenje: Za metalne površine može biti potrebno luženje ili brušenje radi uklanjanja oksida i rđe.

Prajmer: Ovisno o potrebi, možda će biti potrebno prvo nanijeti prajmer kako bi se osigurala dodatna zaštita i poboljšala adhezija.

2. Miješanje i razrjeđivanje:

Slijedite upute proizvođača za pravilno miješanje antikorozivnih završnih premaza s visokim hloriranjem, izbjegavajući upotrebu nekompatibilnih rastvarača ili aditiva.

Razblažite boju po potrebi, ali pazite da ne prekoračite maksimalni omjer razrjeđivanja koji preporučuje proizvođač.

3. Tehnologija gradnje:

Za konstrukciju koristite četke, valjke ili pištolje za prskanje. Odabrani građevinski alat treba prilagoditi viskoznosti boje i potrebnoj debljini premaza.

Nanesite više slojeva prema preporuci proizvođača, osiguravajući odgovarajuće vrijeme sušenja između svakog sloja.

Adekvatno sušenje se vrši nakon svakog sloja, što može potrajati od nekoliko sati do jednog dana ili više u zavisnosti od uslova okoline.

4. Sigurnosne mjere:

Tokom procesa izgradnje, obezbedite dobru ventilaciju kako biste izbegli udisanje štetnih gasova.

Koristite odgovarajuću ličnu zaštitnu opremu, kao što su rukavice, naočare i zaštitna odjeća.

5. Naknadna obrada:

Nakon što se svi premazi potpuno osuše, po potrebi se vrši održavanje i pregled.

Redovno provjeravajte stanje premaza i popravljajte ga na vrijeme ako ima oštećenja ili korozije.

Ukratko, izgradnja antikorozivne završne obrade visoke hloracije zahtijeva pažljivu pripremu, ispravnu tehniku ​​i poštivanje uputa proizvođača. Samo na taj način možemo osigurati da premaz postigne željeni antikorozivni učinak i pruži dugotrajnu zaštitu.

 

4. Kako održati antikorozivnu završnu obradu visokog hloriranja?

Održavanje visokoklorirane antikorozivne završne obrade je bitno kako bi se osigurao njegov dugotrajni antikorozivni učinak. Sljedeće su osnovne preporuke za održavanje antikorozivne završne obrade visoke hloracije:

1. Redovno provjeravajte:

Provjeravajte stanje premaza godišnje ili periodično po potrebi. Ovo može pomoći da se rano otkriju bilo kakvi znakovi oštećenja ili korozije.

2. Čišćenje:

Ako površina premaza ima prašinu, mrlje ili druge nečistoće, treba je na vrijeme očistiti. Koristite blaga sredstva za čišćenje i meke krpe i izbjegavajte abrazivne alate za čišćenje koji mogu oštetiti premaz.

3. Popravite štetu:

Ako je premaz istrošen, napukao ili na neki drugi način oštećen, treba ga odmah popraviti. Prvo očistite i izbrusite oštećeno područje, a zatim ponovo nanesite visokoklorirani antikorozivni završni sloj.

4. Spriječite fizička oštećenja:

Izbjegavajte udaranje, grebanje ili primjenu pretjeranog fizičkog pritiska na premaz, jer to može uzrokovati lomljenje ili koroziju premaza.

5. Sprečite izlaganje hemikalijama:

Izbjegavajte izlaganje visoko hloriranih antikorozivnih završnih slojeva jakim kiselinama, lužinama ili drugim korozivnim hemikalijama. Ako premaz dođe u kontakt sa ovim supstancama, treba ga odmah očistiti i izvršiti potrebno održavanje.

6. Evidencija o održavanju:

Zabilježite datum, sadržaj i stanje premaza svakog održavanja i pregleda. Ovo vam pomaže da pratite performanse premaza i sve moguće probleme.

7. Profesionalna evaluacija:

Redovno pozivajte profesionalce da procijene i pregledaju premaz. Oni mogu pružiti detaljniju analizu i preporuke kako bi osigurali da je premaz uvijek u vrhunskom stanju.

Ukratko, održavanje antikorozivne završne obrade visoke hloracije treba biti redovno, sistematično i pedantno. Uz odgovarajuće mjere održavanja, moguće je osigurati da premaz zadrži svoj antikorozivni učinak dugo vremena, produžavajući vijek trajanja konstrukcije ili opreme.

 

5. Zašto odabrati antikorozivnu završnu obradu visokog hloriranja

Postoji nekoliko razloga za odabir antikorozivne završne obrade s visokim hloriranjem, a sljedeće su neke od glavnih razmatranja:

1. Odlične antikorozivne performanse: visoko klorirana antikorozivna završna obrada sadrži hlorid, što ga čini vrhunskom otpornošću na koroziju u teškim okruženjima i može efikasno zaštititi podlogu od korozije.

2. Dugotrajna zaštita: Ovaj završni premaz je dizajniran da pruži trajnu zaštitu, tako da obojena struktura ili oprema može ostati u dobrom stanju dugi niz godina ili čak decenijama.

3. Prilagodite se raznim okruženjima: antikorozivna završna obrada sa visokim hlorisanjem ima dobru prilagodljivost raznim teškim okruženjima, uključujući slani sprej, kisele kiše, hemijske medije i visoku vlažnost.

4. Dobra otpornost na vremenske uslove: Pored otpornosti na koroziju, antikorozivna završna obrada sa visokim hlorisanjem takođe ima dobru otpornost na vremenske uslove i može ostati stabilna pod dugotrajnim uticajem sunčeve svetlosti, kiše i drugih prirodnih faktora.

5. Poboljšajte vijek trajanja konstrukcije: korištenjem antikorozivne završne obrade visoke hloracije, vijek trajanja strukture ili opreme može se značajno produžiti, čime se smanjuju ukupni troškovi održavanja i zamjene.

6. Poboljšajte efikasnost održavanja: Zbog svojih dugotrajnih i efikasnih performansi, smanjuje potrebu za čestim održavanjem ili zamjenom zbog korozije, čime se štedi vrijeme i resursi.

7. Ispunjavanje posebnih potreba: Za one strukture ili opremu koja treba da radi u specifičnim uslovima okoline, kao što su pomorski inženjering, hemijska oprema, itd., antikorozivna završna obrada visokog hlorisanja može da obezbedi posebno prilagođena rešenja zaštite.

8. Ekonomske koristi: Iako početna investicija može biti veća, uzimajući u obzir dugoročnu zaštitu koju pruža i smanjene troškove održavanja, upotreba antikorozivne završne obrade visoke hloracije može biti ekonomičnija na dugi rok.

Ukratko, izbor antikorozivne završne obrade sa visokim hlorisanjem je da osigura da su strukture i oprema efikasno i trajno zaštićeni u teškim ili korozivnim okruženjima, čime se produžava njihov radni vek i smanjuju ukupni troškovi održavanja.

6. Na kojoj temperaturi se može izraditi antikorozivna završna obrada sa visokim hlorisanjem?

Temperatura konstrukcije antikorozivne završne obrade visoke hloracije ovisi o specifičnim specifikacijama proizvoda i preporukama proizvođača. Različiti antikorozivni završni proizvodi sa visokim hlorisanjem mogu imati različite konstrukcijske zahtjeve. Općenito, međutim, većina visoko hloriranih antikorozivnih završnih slojeva ima preporučeni temperaturni raspon za izgradnju.

Općenito, raspon temperature primjene antikorozivnih završnih premaza sa visokim hlorisanjem može biti između 5 stepeni (41 stepen F) i 35 stepeni (95 stepeni F). To je zbog toga što na nižim temperaturama mogu uticati na fluidnost i svojstva očvršćavanja boje, dok se na višim temperaturama boja može prebrzo sušiti, što dovodi do poteškoća u izgradnji.

Prilikom odabira antikorozivne završne obrade sa visokim hloriranjem i određivanja temperature konstrukcije, uvijek se preporučuje da se obratite tehničkim podacima i smjernicama za konstrukciju koje daje proizvođač. Ove upute obično detaljno opisuju najbolje uvjete izgradnje i korake kako bi se osigurala kvaliteta i performanse premaza.

 

7. Kako utvrditi da li je premaz antikorozivne završne obrade visoke hloracije oštećen

Oštećenje premaza visokoklorirane antikorozivne završne obrade može dovesti do korozije, što će utjecati na zaštitni učinak premaza. Sljedeće su neke uobičajene metode koje mogu pomoći da se utvrdi da li je premaz visokoklorirane antikorozivne završne obrade oštećen:

1. Provjera izgleda:Promatrajte da li površina premaza ima očigledne pukotine, mjehuriće ili otpada. To mogu biti znaci oštećenja premaza.

2. Boja i sjaj:Ako boja premaza postane blijeda ili potamnjela, to može značiti da je premaz oštećen ili ostario.

3. Provjera dodirom:Nežno dodirujte prstima površinu premaza, ako se osjeća neravno ili ima kvrgav osjećaj, to može značiti da postoji korozija ili drugi problemi ispod premaza.

4. Provjera zvuka:Lagano tapkajte po premazu i slušajte njegov zvuk. Ako je zvuk oštar i ujednačen, to obično znači da je premaz netaknut. Ako je zvuk tup ili neujednačen, to može ukazivati ​​na problem ispod premaza.

5. Koristite alate da provjerite:Upotrijebite oštricu ili čeličnu iglu za nježno četkanje premazane površine kako biste vidjeli može li lako prodrijeti. Ako se lako ogrebe, premaz je možda oštećen.

6. Rubovi i šavovi:Obratite posebnu pažnju na rubove i šavne dijelove premaza, jer su ta područja podložnija oštećenjima. Provjerite ima li znakova pucanja, ljuštenja ili korozije.

7. Izmjerite debljinu premaza:Koristite instrument za mjerenje debljine premaza za mjerenje debljine premaza. Ako se utvrdi značajno smanjenje debljine premaza, to može značiti da je premaz oštećen ili korodiran.

8. Hemijski test:Ako je potrebno, mogu se izvršiti kemijska ispitivanja kako bi se otkrila korozija ispod premaza. To obično zahtijeva specijaliziranu laboratorijsku opremu i tehnologiju.

Ako postoje znaci oštećenja premaza visokoklorirane antikorozivne završne obrade, potrebno je na vrijeme poduzeti mjere za popravku ili ponovno farbanje kako bi se povratio njegov antikorozivni zaštitni učinak.

 

8. Koja je otpornost na vremenske uslove antikorozivne završne obrade sa visokim hlorisanjem?

Visoko klorirana antikorozivna završna obrada ima relativno dobru otpornost na vremenske uvjete, što znači da je u stanju održati stabilne performanse i izgled u različitim uvjetima okoline. Sljedeće su neke od karakteristika i razmatranja u vezi sa otpornošću na vremenske utjecaje antikorozivne završne obrade visokog hloriranja:

1. Otpornost na ultraljubičasto (UV) zračenje: visoko klorirana antikorozivna završna obrada obično ima dobru UV otpornost i može efikasno da se odupre ultraljubičastom zračenju, čime se usporava bledenje boje i starenje premaza.

2. Otpornost na vlagu i otpornost na slani sprej: Ova završna obrada također može održati dobre performanse u vlažnim i slanim okruženjima, pogodna za morska okruženja i područja s visokim sadržajem soli.

3. Otpornost na hemijsku koroziju: antikorozivna završna obrada visokog hlorisanja ima određenu otpornost na razne hemikalije i rastvarače i može pružiti zaštitu u hemijski korozivnom okruženju.

4. Otpornost na toplotu i hladnoću: Iako je otpornost na vremenske prilike uglavnom povezana sa faktorima okoline, antikorozivna završna obrada sa visokim hlorisanjem obično je u stanju da održi svoje performanse unutar određenog temperaturnog opsega.

5. Dugoročne performanse: pod ispravnim uslovima konstrukcije i održavanja, visoko hlorisana antikorozivna završna obrada može obezbediti dugoročnu zaštitu i produžiti vek trajanja strukture ili opreme premaza.

 

Popularni tagovi: visoko klorirana antikorozivna završna obrada, proizvođači, dobavljači u Kini s visokim kloriranim antikorozivnim završnim premazima