Koje su različite vrste premaza protiv rđe i korozije?

Antikorozivna boja je vrsta boje koja se može koristiti na površini predmeta za zaštitu unutrašnjosti predmeta od korozije. To je vrsta boje koja se obično koristi u industrijskoj gradnji. Široko se koristi u avijaciji, brodogradnji, hemijskoj industriji, hemijskoj industriji, naftovodima, čeličnim konstrukcijama, mostovima, platformama za bušenje nafte i drugim poljima, a favorizuje ga većina proizvođača industrijskog inženjeringa.

Postoji mnogo vrsta antikorozivnih boja, prema sastavu se mogu podijeliti na: epoksidne, poliuretanske, akrilne, neorganske, klorirane, gumene, polietilenske antikorozivne boje; prema upotrebi mogu se podijeliti na: cijev, brod, metal, namještaj, automobilski, gumeni; prema rastvaraču se mogu podijeliti na: boje na bazi vode, uljne antikorozivne boje;

Antikorozivna boja je mješavina mnogih vodenih silikatnih minerala, a glavna kemijska grupa su Al2O3 i SiO2 oksidi. Al2O3 uglavnom dolazi od minerala gline, SiO2 dolazi od minerala gline, ali također dolazi od čestica kvarca. Što su sadržaj Al2O3 i odnos Al2O3/SiO2 bliži teorijskoj vrijednosti minerala kaolinita, to je veća čistoća takve gline.

Može se koristiti u otežanim uslovima, ima dobru izdržljivost, otpornost na vremenske uslove, može se koristiti u okeanu, podzemnim i drugim teškim uslovima 10 godina ili više od 15 godina, čak i u kiselim, alkalnim, slanim i rastvaračkim medijumima i ispod određenim temperaturnim uslovima, može se koristiti i duže od 5 godina.

Što je više kaolinita u glini, to je njen kvalitet bolji. Što je veća vatrostalnost gline, širi je opseg sinterovanja i topljenja gline. Glavne nečistoće u glini su alkalni metali, alkalni metali tla, željezo, titan i drugi oksidi, te neke organske tvari. Svi oksidi igraju ulogu topljenja i smanjuju otpornost na vatru sirovina. Dakle, što je manji sadržaj nečistoća u glini, posebno sadržaj Na2O i K2O, to je veća otpornost na vatru. Postoji mnogo vrsta glinenih minerala, ali obično se sastoje od 5-6 minerala, a glavni mineral je kaolinit. Uobičajeni minerali nečistoće su kvarc, vodeni liskun, minerali željeza, feldspat, rutil i tako dalje. Sadržaj nečistoća i ujednačenost distribucije utiču na otpornost gline na vatru. Antikorozivna boja će imati niz fizičkih i kemijskih promjena, kao što su raspadanje, kombinacija, rekristalizacija itd., praćenih volumnim skupljanjem. Ove promjene imaju značajan utjecaj na proces i svojstva proizvoda od gline. Kineske glinene sirovine, bilo tvrda glina, meka glina ili polumekana glina, uglavnom su tipa kaolinit. Stoga je promjena zagrijavanja gline u suštini promjena zagrijavanja kaolinita i fizička i kemijska reakcija između kaolinita i minerala nečistoća. Tvrdi glineni klinker je glavna sirovina glinenog vatrostalnog materijala, koji se obično kalcinira u peći za tvrdu glinu, ili u rotacijskoj peći ili u vertikalnoj peći.

Osim hemijskog sastava, proizvodnja vatrostalnih materijala zahtijeva veliku zapreminsku gustinu glinenog klinkera, nisku poroznost, nisku stopu apsorpcije vode i potpuno sinterovanje. Stoga, temperatura kalcinacije i vrijeme izolacije imaju očigledan utjecaj na kvalitetu glinenog klinkera. Kada je temperatura kalcinacije 1200~1250 stepeni Celzijusa, zapreminska gustina klinkera i indeks poroznosti su najbolji. Na temperaturi većoj od 1350 stepeni Celzijusa, gustina volumena se smanjuje i brzina pora povećava, jer se u ovom trenutku stvara velika količina kvadratnog kamena, zapremina se širi, istovremeno se razvija sloj dragulja koksa u pucanju blokova klinkera, glavna mineralna faza antikorozivne boje tvrda glina, koja čini 35 posto ~55 posto, a zatim staklena faza i kvadratni kamen.

Epoxy serija

Serija epoksidnih antikorozivnih boja: epoksidni prajmer bogat cinkom preko vinil hlorid antikorozivne boje epoksidna donja boja epoksidni ugalj asfalt antikorozivni premaz epoksidna boja u oblaku željeza

Epoksidna boja se obično koristi kao prajmer i međuboja za korozivnu boju.

Epoksidna antikorozivna boja: sastoji se od epoksidne smole, pigmenta protiv rđe, postavljanja punila, potrebno je dodati još jedno sredstvo za očvršćavanje.

Karakteristike epoksidne antikorozivne boje: otpornost na vodu, otpornost na kiseline i alkalije, dobre performanse otpornosti na rđu. Sa željezom i čelikom, cementni površinski adhezioni relej je jak.

Upotreba epoksidne antikorozivne boje: pogodna za cevovode, sve vrste čeličnih konstrukcija, mostove, platforme od naftnih cigli i hemijsku opremu, vodootpornost, otpornost na ulje, hemijski otporni reagens, za zaštitnu podlogu, može se koristiti i za cementnu podlogu ili Integrisana zaštita donje površine.

Serija poliuretana

Sastav poliuretanske antikorozivne boje: dvokomponentna samosušeća boja, jedna je poliesterska pasta u boji, a dvije je specijalno sredstvo za očvršćavanje.

Karakteristike poliuretanske antikorozivne boje: dobre antikorozivne performanse. Premaz ima dobru adheziju, žilavost, otpornost na habanje, elastičnost i otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na soli, otpornost na ulje, naftne derivate, benzen otapala i otpornost na vodu, otpornost na ključalu vodu, otpornost na morsku vodu i otpornost na hemijsku atmosferu.

Primjena poliuretanske antikorozivne boje: pogodna za antikorozivno premazivanje objekata čeličnih konstrukcija, cjevovoda prirodnog gasa, hemijskih objekata, rezervoara za naftu, mosta, pristaništa, rezervoara za gas, motora, električnih uređaja, legure aluminijuma itd.

Oleic serija

Sastav antikorozivne boje akrilne kiseline: akrilna smola kao glavni osnovni materijal, sa modifikovanom smolom, pigmentom, punilom, aditivima, rastvaračem i drugim antikorozivnim bojama.

Karakteristike akrilne antikorozivne boje: film boje ima odličnu zaštitu od svjetlosti i boje i otpornost na vremenske uvjete. Ima vrlo dobra fizička i mehanička svojstva. Film boje je suv i brz, konstrukcija je zgodna i može se izraditi pod temperaturnim uslovima od -20 stepena - -50 stepena.

Upotreba akrilne antikorozivne boje: ova boja je pogodna za antikorozivnu zaštitu i dekoraciju čeličnih konstrukcija i betona.

Vinil perhloridna boja protiv korozije

Sastav vinil kloridne antikorozivne boje: boja se sastoji od vinil kloridne smole, alkidne smole, sredstva za učvršćivanje i pigmenta nakon mljevenja, a zatim se dodaje miješana modulacija otapala

Karakteristike vinil hloridne boje protiv korozije: boja ima odličnu otpornost na koroziju, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na plijesan i vlagu, loše prianjanje, kao što je dobro slaganje, može nadoknaditi.

Upotreba supervinil hloridne antikorozivne boje: koristi se za sve vrste hemijskih mašina, cevi, opreme, konstrukcije i drugih metala i površina drveta, može sprečiti koroziju kiselina, lužina i drugih hemikalija.

Antikorozivna boja od hlorirane gume

Sastav korozivne boje od hlorirane gume: klorirana guma, modificirana smola, pigment, punilo, stabilizator, organski rastvarač itd.

Karakteristike antikorozivne boje od hlorirane gume: sa dobrom otpornošću na kiseline, performansama korozije soli i otpornošću na atmosfersku koroziju, te ima dobra fizička i mehanička svojstva.

Primjena antikorozivne boje od klorirane gume: uglavnom se koristi za zaštitno premazivanje šasije automobila, šasije građevinskih mašina ili zaštitnog premaza opreme, cjevovoda i metalnih komponenti pod blagom erozijom.

Hiperhlorisani polietilen

Hiperhlorirani polietilenski antikorozivni sastav boje: klorirana polietilenska razrijeđena smola (HCPE), modificirana smola, plastifikator, pigmenti, aditivi, rastvarači itd.

Visoke performanse antikorozivne boje od hlorisanog polietilena: film boje čvrst, sa odličnom otpornošću na vremenske uslove, otpornošću na koroziju i otpornošću na vatru. Ima odlične antikorozivne performanse za industrijsku atmosferu, zagađujuće medije "tri otpada" i različite koncentracije kiselina, lužina, soli, mineralnih ulja i drugih korozijskih medija (amonijak, hlor, ugljični dioksid)

Upotreba prehloriranih polietilenskih antikorozivnih boja: pogodna za petrohemijsku industriju, metalurške rudnike, građevinske radionice, transportne objekte, brodske mostove, građevinske mašine, tretman otpadnih voda i druge čelične konstrukcije i betonske objekte, industrijske podove i drugu antikorozivnu tehniku.

Neorganska antikorozivna boja

Anorganska korozivna boja novim anorganskim polimerom i nakon raspršenog aktiviranog metala, nanomaterijala metalnog oksida neorganskim polimernim premazom, može brzo reagirati s površinom čelične konstrukcije, generirati uz fizičku i kemijsku zaštitu, bez zagađivanja okoliša, dug radni vijek, postignute antikorozivne performanse međunarodnog naprednog nivoa, je high-tech zamjenski proizvodi koji ispunjavaju zahtjeve zaštite okoliša.

Predtretman površine

Ako ima nečistoća, ulja, masti i prljavštine, površinu treba očistiti prema metodi čišćenja navedenom u specifikaciji za prethodnu obradu čelične površine prije bojenja SY / T0407.

Čelična površina se prska prema metodi navedenoj u SY / T0407. Prilikom prskanja treba ga vršiti redom odozgo, zid i dno. Kvalitet uklanjanja rđe će dostići nivo Sa 2,5 specificiran u GB / T8923- -1998. Dubina zrna sidra se bira prema stepenu zaštite od korozije, a obični tip je oko 40 μm. Odaberite 6-8mm mlaznicu, pritisak komprimovanog vazduha na ulazu mlaznice 0.5-0.6Mpa, ugao ubrizgavanja 30-75, upadnu udaljenost 100-200mm i veličinu zrna pijeska 0.{{13 }} mm. Prilikom pjeskarenja tankim čeličnim limom, veličinu čestica pijeska i tlak zraka treba na odgovarajući način smanjiti. Kada je količina istrošenosti izlaznog kraja i prečnika pjeskarenja veća od 1/2 početnog unutrašnjeg prečnika, mlaznica se ne smije dalje koristiti. Predobrada površine pribora mora biti ista kao i za glavne dijelove.

Nakon injektiranja, površinu treba očistiti suhim, čistim komprimiranim zrakom bez ulja.

Nakon uboda rđe, otkriveni nedostaci na površini čelika i zavaru moraju se tretirati.

Sigurnosne mjere: održavajte ventilaciju kako biste održali koncentraciju rastvarača ispod opasne koncentracije, a operateri koji nanose prskanje trebaju nositi zaštitnu odjeću i maske, te očistiti odmah nakon kontakta s nosom prilikom prskanja.

Priprema premaza

Ako je antikorozivna boja dvokomponentna boja A, dvije komponente se mogu pomiješati prije nanošenja premaza i potvrditi da li su komponente A i B usklađene, da li su u skladu sa traženim modelom premaza i da li je nevažeći.

Smeša komponenti A i B mora se mešati sve dok na dnu nema taloženja i ne bude ravnomerno gore-dole.

Pripremite malu količinu ujednačenih komponenti A i B prema proporciji koja se zahtijeva u uputama i prilagodite viskozitet posebnim razrjeđivačem A kako biste postigli najbolje uvjete procesa premazivanja i osigurali debljinu i kvalitetu pojedinačnog filma.

Izračunajte količinu komponenti A i B prema površini premaza i debljini pojedinačnog filma i kontrolirajte da se količina miješanja poveća u roku od 6 sati kako biste spriječili da previše miješanja i zgušnjavanje premaza utječe na kvalitetu premaza.

Dozu specijalnog razrjeđivača za premazivanje treba kontrolisati tako da ne prelazi 15 posto (prskanje) ili 8 posto (četka), dodati komponentu A prema izračunatoj proporciji da se ravnomjerno izračunati, a zatim dodati komponentu B da se miješa 10-15 minuta , zrele komponente A i B, i na kraju stajati 15-20 minuta kako bi se eliminisao mjehur zraka uveden miješanjem. Dužina mešanja i vreme stajanja zavisi od količine sastojaka.

Mješoviti premaz se može filtrirati sa 100-mrežastim filterom prije prskanja. U procesu prskanja, nakon što premaz prekomjerno reaguje i zgusne, odmah prestanite sa prskanjem. Ako se premaz ukloni, treba ga ponovo promiješati. Prekomjerno vrijeme reakcije premaza vezano je za temperaturu okoline, vrijeme potrebno za visoku temperaturu je kratko, materijal treba manje uskladiti, dok je niska temperatura duga, količina sastojaka je na odgovarajući način povećana.

Proces četke

Specifičnu konstrukciju treba pripremiti prema strukturi antikorozivnih materijala i mjerama za osiguranje kvaliteta antikorozivnog sloja.

Uslovi okoline prilikom farbanja moraju biti u skladu sa zahtjevima priručnika. U slučaju kiše, snijega, magle, pijeska i drugih klimatskih uslova, otvorenu konstrukciju antikorozivnog sloja treba prekinuti. Kada je temperatura građevinskog okruženja niža od -5 stepena ili viša od 40 stepeni, ili je relativna vlažnost veća od 80 procenata, nije pogodan za gradnju. Neočvrsli antikorozivni sloj će spriječiti natapanje kišnice.

Ako se predobrada površine dogodi u intervalu između prvog prajmera, zarđali dio se ponovo obrađuje prije bojenja. I pravovremena konstrukcija četke za premazivanje, kako bi se spriječilo ponovno vraćanje rđe.

Hlorirana sulfonirana polietilenska antikorozivna boja može se nanositi bez raspršivanja plinom, plinskog raspršivanja, četkom ili premazivanjem valjkom i drugim načinima gradnje, prema redoslijedu od vrha do dna, četkanje treba biti ravnomjerno, a ne curenje, prema kojoj metodi premaza se odlučiti na antikorozivnu konstrukcijsku shemu. Operacija četkanja mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

O. Kada koristite metodu četkanja za konstrukciju, sila nanošenja treba biti ujednačena i četkati u istom smjeru kako bi se izbjeglo podizanje površine.

B. Prilikom prskanja, pištolj za prskanje treba da se kreće ravnomjerno, a mlaznicu treba držati okomito na površinu prskanja.

C. Kada koristite metodu premazivanja valjkom, materijal za uranjanje valjaka treba da bude ujednačen, ne previše, sila premazivanja valjkom treba da bude ujednačena, i ne bi trebalo da bude prevelika, i treba da održava ujednačenu brzinu; valjak treba kotrljati u istom smjeru, svaki smjer može biti različit. Uglove, pribor i druge dijelove gdje se bubanj ne može farbati treba ponovo premazati alatima za četkicu.

Zavare, uglove i neravne dijelove treba umočiti u boju ili povećati broj četkica.

Interval četkanja svake boje ne smije biti duži od 24 sata, a sljedeću boju treba farbati nakon što se gornji stol za farbanje osuši. Ako se posljednja boja stvrdnula, treba je farbati nakon sljedeće boje. Nakon zadnjeg završnog premaza, treba ga osušiti na 25 stepeni više od 7 dana prije nego što se stavi u upotrebu. Ako je temperatura očvršćavanja manja od 10 stepeni, trebalo bi da se stvrdne duže od 10 dana pre stavljanja u upotrebu.

Tokom procesa izgradnje, debljinu sloja boje premaza treba mjeriti u različitim dijelovima, a viskozitet premaza i parametre procesa premaza treba prilagoditi na vrijeme kako bi se osiguralo da konačna debljina antikorozivnog sloja zadovoljava zahtjeve projekta.

Prije izrade antikorozivne boje moramo obratiti pažnju na dvije točke, jedna je opasnost po ljudsko zdravlje; druga je opasnost od eksplozije. Sigurnosne propise proizvoda treba razumjeti prije konstrukcije boje. Na primjer, akrilni temeljni premaz i akrilna inženjerska boja, iako su samo riječi razlika, funkcija je slična, ali u omjeru, upotreba nije ista, treba obratiti pažnju. Ako dođe do zabune, kada se dogodi nesreća, to će štetiti ljudskom zdravlju.

1. Razviti antikorozivni prajmer i završni premaz na bazi vode za čeličnu konstrukciju

Vodokorozivni prajmer mora riješiti probleme korozije podloge i slabe vodootpornosti.

Primjena neke nove emulzije bez emulgatora u osnovi je poboljšala problem slabe vodootpornosti, a problem konstrukcijske funkcije i aplikativne funkcije bi trebao biti riješen u budućnosti.

Kao vrhunska boja, uglavnom je pod uslovom da osigura zaštitnu funkciju, da poboljša svoju dekorativnost i trajnost.

2. Razviti seriju zaštitnih premaza visoke čvrstoće i bez rastvarača

Kineski proizvodi su uglavnom u tehničkoj razini, ekonomskoj snazi, sustavu osiguranja kvalitete i reputaciji proizvoda i drugim sveobuhvatnim snagama i stranom poslovnom jazu, teško je ući na tržište.

U tom cilju potrebno je uložiti napore u tehnički razvoj, posebno u razvoj prajmera bez olova i hroma, odnosno cink fosfata i aluminijum fosfata.

3. Razvijte prajmer na bazi vode bogat cinkom

Neorganski prajmer bogat cinkom i neorganski prajmer bogat cinkom na bazi vode su jedan od prajmera sa dugotrajnim dejstvom, ali su oba premaza na bazi rastvarača.

Neorganski premaz bogat cinkom na bazi vode sa visokim modulom kalijevog silikata kao osnovnim materijalom je visokofunkcionalni antikorozivni premaz testiran u praksi, koji ima razvojni potencijal.

4. Razviti premaz za izmjenjivač topline otporan na toplinu i antikorozivno očvršćavanje na normalnoj temperaturi

Izmjenjivač topline zahtijeva antikorozivni premaz sa visokom otpornošću na toplotu i visokom efikasnošću toplotne provodljivosti. Korišteni epoksidni amino premazi moraju se očvrsnuti na 120 stupnjeva i zahtijevaju višestruki premazi ne mogu se koristiti u velikim uređajima.

5. Razviti premaze koji se mogu očvrsnuti na sobnoj temperaturi i olakšati konstrukciju

Ključ je postići najbolji balans između antikorozivne funkcije, funkcije prijenosa topline i konstrukcijske funkcije premaza.

6, razvoj klorirane gume serije zamjenskih antikorozivnih premaza

Budući da je klorirana guma jednokomponentna, konstrukcija je zgodna, vodootpornost, otpornost na ulje, funkcija otpornosti na atmosfersko starenje je odlična, u brodskim, industrijskim antikorozivnim i drugim poljima, ima široko tržište.

Međutim, zbog proizvodnje klorirane gume koristeći CC1 kao otapalo, uništava ozonski omotač. Stoga su industrijsko razvijene zemlje razvile svoje alternativne proizvode. Uspješnije su njemačke serije kloroeterskih smola BAST MP, vodeno hlorirani polietilen ili modificirani proizvodi.

7, razviti ljuskave antikorozivne premaze

Mica željezni oksid (MIO) ima odličnu dielektričnu otpornost, otpornost na atmosfersko starenje i funkciju blokade, kao temeljni premaz i završni premaz u zapadnoj Evropi.

Postoji određeni jaz između domaćih MIO i stranih proizvoda u pogledu raspodjele veličine čestica, omjera promjera i debljine, gustine i tako dalje. Slični problemi postoje u razvoju premaza u staklenoj skali.

8. Razviti organske i modificirane neorganske antikorozivne materijale

Beton modificiran organskom emulzijom koristi se u inostranstvu za poboljšanje svoje čvrstoće, srednje otpornosti i široko se koristi u industrijskim podovima.

Među njima, epoksi vodena emulzija (ili epoksid tipa otapala) je najbrži razvoj, koji se naziva polimer cement.